Gia công in ấn là các công đoạn bổ trợ nhằm hoàn thiện sản phẩm sau khi in giúp nâng cao chất lượng, tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm in ấn. Hiện nay, gia công in ấn đang trở thành một phần quan trọng trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại với xu hướng ngày càng phát triển mạnh mẽ, áp dụng đa dạng kỹ thuật và công nghệ tiên tiến. Nhu cầu sử dụng các phương pháp gia công này không ngừng tăng cao, đặc biệt trong các lĩnh vực như quảng cáo, xuất bản và bao bì.
Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết các hình thức gia công in ấn phổ biến từ cán màng, ép kim, bế nổi đến dập chìm giúp bạn nắm rõ từng phương pháp và hiểu được quy trình hoàn thiện sản phẩm. Ngoài ra, nội dung còn cung cấp góc nhìn tổng quan về cách chọn lựa phương pháp phù hợp với mục tiêu và ngân sách của doanh nghiệp từ đó tối ưu hiệu quả sản phẩm in.
1. Gia công in ấn là gì?
Gia công in ấn là giai đoạn quan trọng diễn ra sau khi in nhằm hoàn thiện sản phẩm, nâng cao chất lượng, tính thẩm mỹ và giá trị sử dụng. Đây là công đoạn không thể thiếu trong quy trình sản xuất các ấn phẩm chuyên nghiệp, đảm bảo sản phẩm hoàn chỉnh theo thiết kế mẫu, đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật và mong đợi của khách hàng.
Quy trình gia công bao gồm việc sử dụng công nghệ hiện đại, thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật cao để xử lý các tờ in, mang lại độ bền, hình ảnh sắc nét và màu sắc chuẩn xác. Ngoài ra, gia công còn giúp tạo ra các sản phẩm độc đáo, khác biệt, tăng tính cạnh tranh và giá trị thẩm mỹ.
Hiện nay, các doanh nghiệp ngày càng chú trọng đầu tư vào khâu gia công, coi đây là yếu tố chiến lược để nâng tầm sản phẩm, phục vụ tốt nhất nhu cầu khách hàng. Chi phí gia công thường chiếm 30-40% tổng chi phí sản xuất, tùy thuộc vào kỹ thuật và số lượng đơn hàng. Việc tối ưu quy trình gia công không chỉ mang lại sự hài lòng mà còn góp phần xây dựng uy tín thương hiệu.
2. Các hình thức gia công in ấn thường gặp
Trong ngành in ấn hiện đại, có 9 hình thức gia công phổ biến mỗi hình thức đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm.
2.1 Cắt xén thành phẩm
Cắt xén thành phẩm là bước quan trọng trong gia công sau in, đảm bảo sản phẩm đạt kích thước chuẩn và tính thẩm mỹ cao. Quy trình sử dụng máy cắt công nghiệp hiện đại, cắt chính xác và đẹp mắt. Đây là công đoạn đầu tiên, giúp tách sản phẩm trên cùng tờ giấy hoặc điều chỉnh kích thước theo yêu cầu.
Thiết kế in cần tính khoảng cách xén 3-5mm để tránh mất nội dung. Các thiết bị như máy cắt một mặt dùng cho tờ rơi, card visit, còn sách, tạp chí sử dụng máy cắt 3 mặt. Công đoạn này giúp sản phẩm đồng nhất, chuyên nghiệp và phù hợp với nhiều loại ấn phẩm.
2.2 Cán phủ màng
Cán màng là một bước quan trọng sau quá trình in ấn, trong đó lớp màng nhựa (PE, PP) được phủ lên bề mặt sản phẩm in theo thiết kế để bảo vệ khỏi trầy xước, giúp giữ màu bền lâu, chống ẩm, không thấm nước và tăng tính thẩm mỹ. Quy trình này thường áp dụng cho các sản phẩm như danh thiếp, bìa sách… Có 2 phương pháp cán màng chính: cán bóng và cán mờ.
Cán bóng
- Phương pháp này sử dụng một lớp nhựa Polymer trong suốt, bóng loáng, được gia nhiệt để ép dính lên sản phẩm in. Điều này không chỉ giúp bảo vệ bề mặt mà còn làm tăng độ sáng bóng, mang lại vẻ ngoài bắt mắt. Cán bóng thường áp dụng cho các sản phẩm như decal ô tô, tờ rơi, brochure,… và có thể thực hiện trên một hoặc cả hai mặt.
- Ưu điểm: Tăng độ bóng, làm sản phẩm sáng và cứng cáp hơn.
Cán mờ
- Tương tự như cán bóng, cán mờ cũng phủ một lớp màng nhựa lên bề mặt in, nhưng tạo hiệu ứng mờ dịu mắt hơn. Cách này giúp sản phẩm không chỉ bền mà còn có vẻ đẹp tinh tế, sang trọng hơn.
- Ưu điểm: Làm nổi bật chi tiết, tăng sự nhã nhặn và chiều sâu cho sản phẩm.
2.3 Lăn vân thành phẩm
Quá trình lăn vân sử dụng máy có hai trục kim loại, trong đó một trục được khắc hoa văn để ép lên bề mặt tờ in. Phương pháp này làm biến dạng nhẹ bề mặt, tạo nên các hoa văn độc đáo. Lăn vân thường được áp dụng kết hợp với cán màng để tăng thêm hiệu ứng đặc biệt.
Phương pháp này tạo ra các họa tiết độc đáo như vân da, vân gỗ, hoa văn hình học, thường được áp dụng cho bao bì cao cấp, thiệp mời, hộp đựng rượu và các sản phẩm in ấn đòi hỏi tính thẩm mỹ cao.
2.4 Tráng phủ bề mặt
Tráng phủ bề mặt là bước phủ một lớp hóa chất lên sản phẩm in giúp tạo độ bóng và bảo vệ khỏi trầy xước. Có hai kỹ thuật tráng phủ phổ biến là phủ lắc và phủ UV:
- Phủ lắc: Sử dụng mực lắc trong suốt, thực hiện trên máy in offset thông thường, mang lại bề mặt bóng nhẹ.
- Phủ UV: Sử dụng vecni UV, thực hiện trên máy chuyên dụng hoặc máy in offset có đơn vị phủ UV. Phương pháp này tạo ra nhiều hiệu ứng thẩm mỹ như bóng, nổi, hoặc giả cát. Phủ UV có hai kiểu:
- UV toàn phần: Phủ lên toàn bộ bề mặt.
- UV từng phần: Chỉ phủ lên các chi tiết cần nhấn mạnh.
2.5 Ép kim
Ép kim là kỹ thuật ứng dụng nhiệt độ cao (150-200°C) và áp lực để chuyển một lớp kim loại mỏng từ cuộn foil lên bề mặt sản phẩm. Quá trình này được thực hiện trên máy ép kim chuyên dụng, sử dụng các loại foil đa dạng như vàng, bạc hoặc hologram. Kết quả là các chi tiết kim loại sáng bóng, tinh xảo, làm tăng giá trị thẩm mỹ và sự sang trọng cho sản phẩm in.
Kỹ thuật ép kim được sử dụng phổ biến trong các sản phẩm cao cấp như bao bì rượu, thuốc lá, danh thiếp và thiệp mời cưới. Ngoài ra, ép kim còn được dùng để tạo logo công ty trên các ấn phẩm độc quyền hoặc tem nhãn chống giả mang lại vẻ ngoài đẳng cấp và chuyên nghiệp.
2.6 Bế gân, cắt khuôn
Bế gân, cắt khuôn là kỹ thuật sử dụng khuôn bế chuyên dụng để tạo các đường cắt hoặc gân trên bề mặt sản phẩm. Các đường cắt có thể là cắt đứt hoàn toàn theo hình dạng mong muốn, bế gân để định hình nếp gấp hoặc bế răng cưa để dễ dàng xé. Đây là một công đoạn quan trọng giúp sản phẩm đạt được độ chính xác cao và đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Quy trình này thường được áp dụng trong sản xuất hộp giấy, bao bì, túi xách giấy có quai và folder đựng tài liệu. Ngoài ra, bế khuôn còn được sử dụng để tạo tem nhãn decal, standee quảng cáo, đảm bảo tính thẩm mỹ và tiện dụng cho sản phẩm.
2.7 Đánh số nhảy
Đánh số nhảy là kỹ thuật in các số thứ tự liên tiếp lên sản phẩm bằng máy đánh số tự động. Quy trình này cho phép cài đặt linh hoạt số bắt đầu, số kết thúc, bước nhảy (1, 2, 3… hoặc 2, 4, 6…), và số lần lặp lại mỗi số. Nhờ tính chính xác cao, kỹ thuật này đáp ứng được các yêu cầu khắt khe trong in ấn.
Đánh số nhảy thường được sử dụng trong các sản phẩm yêu cầu đánh số liên tục như vé số, vé xổ số, hóa đơn GTGT, phiếu thu chi, séc ngân hàng, chứng từ kế toán, và thẻ bảo hành. Kỹ thuật này giúp đảm bảo tính minh bạch và quản lý dễ dàng.
2.8 Dập chìm, dập nổi
Dập chìm và dập nổi là kỹ thuật dùng khuôn kim loại và lực ép để tạo các chi tiết nổi hoặc chìm trên bề mặt sản phẩm, mang lại hiệu ứng 3D độc đáo mà không cần sử dụng mực in. Phương pháp này giúp tăng tính thẩm mỹ và độ tinh xảo cho sản phẩm, tạo ấn tượng mạnh về thị giác và cảm giác khi chạm vào.
Kỹ thuật này thường được áp dụng trong sản xuất danh thiếp cao cấp, bìa sách, bìa menu, thiệp mời sang trọng, bao bì mỹ phẩm và logo công ty trên các ấn phẩm. Đây là giải pháp tối ưu để tạo nên sự sang trọng và khác biệt.
2.9 Gấp, dán thành phẩm
Dập chìm và dập nổi là kỹ thuật dùng khuôn kim loại và lực ép để tạo các chi tiết nổi hoặc chìm trên bề mặt sản phẩm, mang lại hiệu ứng 3D độc đáo mà không cần sử dụng mực in. Phương pháp này giúp tăng tính thẩm mỹ và độ tinh xảo cho sản phẩm, tạo ấn tượng mạnh về thị giác và cảm giác khi chạm vào.
Kỹ thuật này thường được áp dụng trong sản xuất danh thiếp cao cấp, bìa sách, bìa menu, thiệp mời sang trọng, bao bì mỹ phẩm, và logo công ty trên các ấn phẩm. Đây là giải pháp tối ưu để tạo nên sự sang trọng và khác biệt.
3. Một số câu hỏi thường gặp về gia công in ấn
Gia công in ấn phù hợp cho những sản phẩm nào?
Gia công in ấn thường được áp dụng cho các sản phẩm như danh thiếp, tờ rơi, brochure, túi giấy, hộp quà và lịch. Quá trình này giúp tăng tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp, đáp ứng nhu cầu marketing hoặc sử dụng cá nhân.
Phí gia công in ấn là bao nhiêu?
Phí gia công in ấn có giá thường dao động từ vài trăm nghìn đến hàng triệu đồng mỗi đơn hàng. Phí này phụ thuộc vào loại kỹ thuật (cán bóng, ép kim, dập nổi), chất liệu giấy, kích thước và số lượng sản phẩm.
Cán vân trên giấy là gì?
Cán vân trên giấy là kỹ thuật tạo bề mặt có họa tiết như vân gỗ, vân da hoặc các hoa văn đặc biệt, giúp tăng cảm giác cao cấp và độc đáo cho sản phẩm in, đặc biệt được ưa chuộng trong in bao bì và thiệp cao cấp.
Gia công in ấn đóng vai trò then chốt trong việc nâng tầm giá trị sản phẩm in. Với sự phát triển của công nghệ, các hình thức gia công ngày càng đa dạng, cho phép doanh nghiệp tạo ra những sản phẩm độc đáo, khác biệt và chuyên nghiệp. Việc hiểu rõ về các phương pháp gia công sẽ giúp bạn lựa chọn được giải pháp phù hợp nhất cho nhu cầu in ấn của mình, tối ưu hóa chi phí và đạt được kết quả mong muốn.
Xem thêm:
- Pamphlet là gì? Phân biệt Pamphlet, Brochure, Flyer và Leaflet chi tiết
- In flexo là gì? Ứng dụng và lợi ích của kỹ thuật in flexo
Bài viết liên quan: